Esta planta es una versátil Procesadora de Residuos Sólidos que, mediante el proceso de PIROLISIS, realiza la degradación de la materia a una temperatura constante de 400 grados celsius en un reactor de avanzada tecnología.
En el mismo proceso, la planta, genera Bio Diesel, Bio Carbón (negro de carbón) y Gas, una parte del Gas generado es reprocesado y reutilizado en el reactor para autoconsumo, gestionando así autónomamente la energia que requiere para operar.
El proceso de pirólisis en nuestros equipos comienza a una temperatura constante de 400 grados celsius, a partir de esta temperatura los materiales se degradan por completo, gradualmente convirtiéndose en Bio Diesel, Bio Carbón y Gas, procesando 50 toneladas de basura por sesión en un tiempo aproximado de entre 16 y 18 horas, generando una alto rendimiento de producción de Bio Diessel (10%) y Bio Carbón (85%), el Gas producido se gestiona de forma autónoma para su siguiente sesión y en caso de existir excedente de Gas (metano y dióxido de carbono), puede ser almacenado o quemado para evitar la contaminación por efecto invernadero que afecta a la capa de ozono.
Su gran capacidad de enfriamiento tras la extracción del Bio Diessel y Bio Carbón, brinda la posibilidad de iniciar el proceso de recarga de residuos rápidamente (aproximadamente una hora) para volver a iniciar una nueva sesión. Esto reduce enormemente el proceso de inactividad de la planta, mejorando los tiempos de obtención de resultados.
Su ingeniería de avanzada en los depuradores de humo, reducen la contaminación del medio ambiente, cumpliendo con los estándares de la Unión Europea y a su vez la descarga del Bio Carbón sellada a alta temperatura, evita la contaminación del bio carbón.
La reducción de contaminación en comparación con un relleno sanitario, es de aproximadamente el 97%, optimizando el uso de los combustibles y energías limpias, reduciendo efectivamente el impacto ambiental.
La tecnología de soldadura por ultrasonidos, ofrece la ventaja fundamental de trabajar sin adhesivos, sin elementos de unión ni disolventes, por lo que su aplicación resulta especialmente ecológica y rentable.
En la soldadura por ultrasonidos interviene una herramienta acústica que genera ondas sonoras de alta frecuencia. Al hacerlo, las piezas que se van a unir se someten a vibración y generan calor en la superficie de contacto por fricción, de modo que se funden y se unen entre sí.
Normas Técnicas y Pruebas
Los equipos que distribuimos se prueban exhaustivamente para garantizar la calidad y la seguridad totales.
Antes de salir de la fábrica los equipos se someten a pruebas de soldadura, pruebas de líquido penetrante, prueba de operación, inspección de dimensionamiento del equipo, entre otros. Todas las pruebas son supervisadas por un equipo técnico a cargo de un ingeniero mecánico que certifica el equipo y el cumplimiento de calidad.
La Planta de Biodiesel es maquinaria con tecnología de punta que permite el tratamiento de residuos sólidos urbanos, para convertirlos en gas, biodiesel y biocarbón. Tiene capacidad de tratamiento de máximo 50 toneladas diarias de residuos sólidos urbanos distribuidos en 3 turnos de 6 horas.
El equipo está diseñado con el fin de tener un completo aislamiento "térmico y acústico" entre el exterior y el interior.
El horno tiene un sistema de aislamiento total, de modo que pueda ser operado sin el uso de equipo de protección personal.
1. Recolección de residuos.
2. Se trituran y con ellos se alimenta un reactor, en este reactor el material es pirolizado a una temperatura constante de 400° celsius y gradualmente será convertido en gas, biodiesel y biocarbón.
3. El gas, biodiesel y biocarbón son separados y enfriados, despues pasan por un proceso de lavado y son almacenados en su respectivo colector.
4. El gas se conduce a la cámara de combustión para la operación de la planta.
5. La siguiente fase es la extracción del biodiesel y biocarbón para su almacenamiento.
6. El humo resultante del proceso se conducirá al depurador, este lo convierte en gas blanco libre de contaminación y es explulsado por la chimenea.
7. El biodiesel puede ser usado como combustible para generar energía electrica.
8. El bio carbón puede ser usado como fertilizante.
Banda transportadora del material recolectado.
Tolva receptora de material.
Reactor con capacidad para procesar 3.0 m3 de Residuos Sólidos Urbanos por hora.
Separador de gas.
Sistema de lavado de gas.
Colector de gas.
Sistema de condensacion de humedad.
Colector de biodiesel.
Depurador de humo.
Generador con capacidad para funcionamiento de los diversos equipamientos eléctricos.
Sistema de almacenamiento y descarte de biocarbón.
Paneles de control general de los equipos y control a distancia.
Válvulas de seguridad para prevenir posibles accidentes.
Nuestras plantas generan: gas para su operación, biodiesel para venta, auto-consumo en vehículos propios o para uso como combustible en la generación de energía eléctrica, biocarbón para puede ser usado como fertilizante, ofreciendo una mejora directa al medio ambiente lo que a diferencia de otras soluciones, ofrece los siguientes beneficios: AUTOSUSTENTABILIDAD, AHORRO y ALTA PRODUCTIVIDAD.
1. Genera gas para su operación.
2. Genera biodiesel para su venta o autoconsumo en vehículos propios o como combustible en la generación de energía eléctrica.
3. Genera biocarbón para su venta como fertilizante.
4. Mejora la Imagen de Gobierno al tomar iniciativa en una problemática de carácter mundial.
5. Mejora directa en el medio ambiente y la salud por la eficiencia de su reactor. no contamina mantos acuíferos, cumple con la norma SGS- AIR ANALYSIS de la Unión. Europea, y no contribuye a enfermedades cancerígenas como el relleno sanitario tradicional.
1. Extensiones de terreno.
2. Personal.
3. Gastos operativos.
4. Instalaciones.
5. Incremento exponencial en capacidad de confinamiento.
6. Transforma en subproductos ecologicos 100% reutilizables.
1. Operación estacionaria.
2. Procesa 50 toneladas de basura en 24 horas en turnos de 6 horas con dos horas de descanso entre intervalo.
3. Procesa Resuduos Sólidos Urbanos y Residuos Biológico Infecciosos.
4. Gas: 2,500 m3 por módulo. Cero costo de los combustibles. El consumo de la "Planta" es alimentado por el propio GAS generado.
5. Diesel: 5,000 litros por módulo.
6. Energía - megavatios (Contenedor): 1.5 megavatios por hora.
7. Lubricantes y lavado: 40 % de reducción de gasto de los consumibles.
8. Despojos mortales: 270 Kg por Turno.
Somos una empresa comprometida con nuestro planeta, orientados a ayudar a los gobiernos y empresas privadas con tecnologías que reduzcan drásticamente el impacto del proceso de residuos en el medio ambiente y optimizar la obtención de energías limpias en este proceso.
