Esta planta es una versátil Procesadora de Residuos Sólidos que, mediante el PROCESO TERMOQUÍMICO DE GASIFICACIÓN, realiza la descomposición de materia orgánica natural o sintética a temperaturas controladas de 800 grados Celsius en un HORNO ANAERÓBICO (ausente de oxígeno) que no genera gases tóxicos ni presenta emanación de contaminates debido a su proceso de total aislamiento con el exterior.
A diferencia de la Planta NATCN50, esta tecnología se concentra en un contenedor móvil lo cual posibilita su transportación.
El Proceso de Gasificación en nuestros equipos comienza a partir de una cierta temperatura mínima, y es cuando los residuos comienzan a liberar gases de sus componentes.
La serie NATBR opera a una temperatura promedio de 800 grados Celsius, temperatura suficiente para que los residuos dentro del horno se transformen en gas combustible, cenizas, metales y vidrio.
El proceso de la gasificación es una reacción termoquímica en la que un material empieza a producir gas después de alcanzar una determinada temperatura, dando lugar a esta transformación.
La reacción termoquímica da como resultado: hidrógeno, metano, monóxido de carbono y una pequeña porción de aromáticos; el proceso no genera contaminantes líquidos ni sólidos, los gases residuales están libres de olores, humos y son debidamente tratados para cumplir con los estándares de emisión aceptados por la legislación vigente.
La serie NATBR cuenta con 3 paneles para controlar todos sus equipos auxiliares, motores, quemadores, válvulas eléctricas, etc. Uno de los paneles es exclusivo para el control de los quemadores, el otro es una pantalla táctil, que será operada por el técnico responsable, el tercer panel tiene los controles eléctricos generales.
La reducción de contaminación en comparación con un relleno sanitario, es de aproximadamente el 97%, optimizando el uso de los combustibles y energías limpias, reduciendo efectivamente el impacto ambiental.
La serie NATBR ofrece equipos de última tecnología, con mecanismos automatizados con el propósito de reducir errores humanos y facilitar su operación y rendimiento.
En el caso de un esfuerzo de afilado anormal, causado por exceso de material en la caja o por material con excesiva dureza, el panel de control realiza la retracción de las cuchillas (sistema automático de inversión), el resto de equipos que forman parte también cuentan con un sistema de seguridad. Este sistema aumenta la seguridad del equipo y evita la rotura de componentes.
El filtro de gas consta de un tanque con un volumen aproximado de 0,5 m3, construido en acero inoxidable, relleno con una manta de fibra de carbono activado. Los gases se dirigen al filtro donde se retienen los aromáticos que son absorbidos por el material filtrante, con base en las pruebas desarrolladas, y luego se separa el gas, que será utilizado como combustible y el resto antes de ser descartado, pasa por un catalizador.
Normas Técnicas y Pruebas
Los equipos que distribuimos se prueban exhaustivamente para garantizar su calidad y seguridad.
Antes de salir de la fábrica los equipos se someten a pruebas de soldadura, pruebas de líquido penetrante / revelador, prueba de operación, inspección de dimensionamiento del equipo, entre otros. Todas las pruebas son supervisadas por un ingeniero mecánico que certifica el equipo y el cumplimiento de NR-12.
Se aplican las disposiciones normativas contenidas en las Normas ISO 9.001 y 14.001, OHASA 18.001 y las recomendaciones contenidas en las NBR.
a Planta de Gas Móvil es maquinaria con tecnología de punta que permite el tratamiento de residuos sólidos urbanos, para convertirlos en Gas Sintetico (syngas). Tiene capacidad de tratamiento de máximo 20 toneladas diarias de residuos sólidos urbanos distribuidos en 3 turnos de 6 horas.
El equipo está diseñado con el fin de tener un completo aislamiento "térmico y acústico" entre el exterior y el interior.
El horno tiene un sistema de aislamiento total, de modo que pueda ser operado sin el uso de equipo de protección personal.
1. Recolección de residuos.
2. Se trituran y con esto se alimenta un horno anaeróbico (sin presencia de oxígeno) y el material es incinerado con un gas-combustible compuesto de CH4 (34% de metano) CO (monóxido de carbono 43%) y H2 (23% de hidrógeno), el proceso se produce entre los 800 °C y 1000 °C.
3. Los residuos producidos son cenizas, metales y productos de vidrio en una proporción de 3% del material introducido en el horno.
4. Después se realiza el proceso de enfriamiento del gas producido.
5. Se realiza el lavado de gas y la condensación de la humedad existente.
6. La siguiente fase es la compresión para el almacenamiento. El gas-combustible limpio se debe utilizar como combustible del horno, el generador produce la energía requerida para los diversos equipos instalados en la unidad.
Cubo para elevación del material recolectado con capacidad para 0.5 m3.
Tolva receptora con capacidad 0.5 m3.
Triturador con capacidad de 1.5 m3 por hora.
Tolva almacenadora Pre-Horno con capacidad 0.3 m3.
Sistema transportador con capacidad 1.5 m3 por hora.
Capacidad para procesar 1.5 m3 de Residuos Sólidos Urbanos por hora.
Dos quemadores para procesamiento de los residuos que consta de equipamientos auxiliares.
Sistema de lavado de gas producido y tanque con capacidad de 1.5 m3.
Sistema de almacenamiento del gas producido con: compresor y booster
Generador con capacidad para funcionamiento de los diversos equipamientos eléctricos.
Sistema de almacenamiento y descarte de desechos.
Paneles de control general de los equipos y control a distancia.
Válvulas de seguridad para prevenir posibles accidentes.
Nuestras plantas generan gas para: operación, venta o combustible para generar energía eléctrica ofreciendo una mejora directa al medio ambiente y a la salud por su incinerador anaerobio sin oxigeno lo que a diferencia de otras soluciones, ofrece los siguientes beneficios: AUTOSUSTENTABILIDAD, AHORRO y ALTA PRODUCTIVIDAD.
1. Genera gas para su operación y venta o combustible para generar energía eléctrica.
2. Mejora la Imagen de Gobierno al tomar iniciativa en una problemática de carácter mundial.
3. Mejora directa en el medio ambiente y la salud por su incinerador anaerobio sin oxígeno. No despide emisiones contaminantes, no contamina mantos acuíferos, no emite gases que dañen la capa de ozono y no contribuye a enfermedades cancerígenas como el relleno sanitario tradicional.
1. Extensiones de terreno.
2. Personal.
3. Gastos operativos.
4. Instalaciones.
5. Incremento exponencial en capacidad de confinamiento.
6. Reduce la basura a un 3% (30 kg de ceniza, vidrio y metal por tonelada de basura).
1. Operación estacionaria.
2. Procesa 20 toneladas de basura en 24 horas en turnos de 6 horas con dos horas de descanso entre intervalo.
3. Gas: 14,400 m3 por Unidad.
4. Energía - megavatios (Contenedor): 1.0 megavatios por hora.
5. Diesel: Cero costo de los combustibles. El consumo del "Contenedor" es alimentado por el propio GAS generado.
6. Lubricantes y lavado: 40 % de reducción de gasto de los consumibles.
7. Despojos mortales: 270 Kg por Turno.
Somos una empresa comprometida con nuestro planeta, orientados a ayudar a los gobiernos y empresas privadas con tecnologías que reduzcan drásticamente el impacto del proceso de residuos en el medio ambiente y optimizar la obtención de energías limpias en este proceso.
